自动高压自清洗过滤器是一款集成高压冲洗技术与智能控制的高效水处理设备,通过内置精密滤网截留水中泥沙、铁锈、悬浮物等杂质,实现水质深度净化。设备可根据进出口压差或预设时间自动启动高压冲洗程序,利用高压水流快速剥离滤网表面污染物并通过排污口排出,全程无需人工干预。其结构紧凑、运行稳定,支持不停机清洗,能持续保障供水连续性,广泛适用于工业循环水、市政供水、化工生产等领域,有效降低运维成本,延长下游设备使用寿命。
自动高压自清洗过滤器的工作原理:待处理水由进水口进入设备腔体,流经内置的精密滤网时,水中的泥沙、铁锈、悬浮物等固体杂质被滤网截留,净化后的水经出水口持续输送至下游系统。随着过滤过程的推进,滤网表面的杂质不断堆积,导致设备进出口压差逐渐增大;当压差达到预设阈值或满足设定的清洗时间时,智能控制系统自动启动高压清洗程序 —— 开启高压冲洗组件(如高压喷头、高压水流装置),利用系统内储存的高压净化水或外接高压水源,对滤网进行精准、强力冲洗,快速剥离附着在滤网表面的顽固污染物。同时,排污阀同步开启,携带杂质的污水迅速排出设备。清洗完成后,系统自动关闭高压冲洗组件和排污阀,设备立即恢复正常过滤状态。整个过程无需人工操作,且多数机型可实现不停机清洗,确保供水连续稳定,持续保障出水水质符合要求。
高压冲洗更彻底:采用高压水流冲洗技术,能快速剥离滤网表面的顽固污染物,清洗效率远高于常规反冲洗,可迅速恢复滤网过滤性能,保障出水水质稳定。
智能全自动运维:搭载高精度压差传感器与智能控制系统,可自动根据工况触发清洗程序,无需人工拆卸清理,大幅降低人力成本和操作难度。
不间断供水保障:支持在线不停机清洗,清洗过程中不中断下游供水,满足工业生产、市政供水等对用水连续性要求高的场景需求。
过滤精度可定制:配备不同孔径的精密滤网,过滤精度可根据实际水质需求灵活选择,能精准截留微小杂质,有效保护下游设备免受堵塞磨损。
结构紧凑易适配:体积小巧、占地空间小,可直接串联于现有管路系统,适配不同管径和安装环境,安装、调试及后期维护操作便捷。
耐用性强成本低:滤网采用高强度、耐腐蚀材质,配合高压冲洗技术,减少滤网损耗,延长使用寿命,降低耗材更换成本;设备整体运行能耗低,长期运维成本可控。
型号 | 罐体规格 | 进出口规格 | 最大流量t/h | 精度 |
TZ-250-50 | φ273*1000 | DN25~DN50 | 50 | ≥50μm |
HTZ-300-100 | φ325*1200 | DN80~DN125 | 100 | ≥100μm |
HTZ-400-150 | φ426*1300 | DN150 | 200 | ≥200μm |
HTZ-480-200 | φ480*1550 | DN200 | 300 | ≥300μm |
HTZ-530-250 | φ530*1650 | DN250 | 450 | ≥300μm |
HTZ-600-300 | φ600*1750 | DN300 | 550 | ≥300μm |
HTZ-700-350 | φ700*2000 | DN350 | 700 | ≥500μm |
HTZ-800-400 | φ800*2150 | DN400 | 1000 | ≥800μm |
HTZ-900-450 | φ900*2300 | DN450 | 1200 | ≥1000μm |
HTZ-1000-500 | φ1000*2500 | DN500 | 1500 | ≥1500μm |
HTZ-1100-600 | φ1100*2600 | DN600 | 1800 |
≥2000μm |
HTZ-1200-700 | φ1200*2800 | DN700 | 2300 |
工业循环水系统:适配钢铁、化工、电力、纺织、电子等行业,高效过滤循环冷却水中的顽固杂质、微生物黏泥,防止管路堵塞和设备结垢,保障循环系统高效稳定运行。
市政供水领域:用于自来水厂深度过滤、二次供水设施及城市供水管网维护,去除原水中的细小悬浮物和颗粒杂质,提升供水水质,满足居民生活及公共建筑用水需求。
化工与制药行业:适用于工艺用水预处理、生产过程用水过滤及高纯度用水制备,截留水中微量固体杂质和污染物,保障反应设备安全运行,符合行业严格的水质标准。
电力行业:可应用于火电厂、水电站的冷却水过滤,以及锅炉给水预处理,有效减少设备内部结垢与腐蚀,保障发电机组、锅炉等关键设备的长期稳定运行。
食品饮料行业:适配原料用水、生产清洗用水、包装用水的精过滤环节,去除水中细小杂质和微生物载体,满足食品卫生安全要求,避免影响产品品质。
农业灌溉场景:适用于高标准农田、温室大棚及精准滴灌 / 喷灌系统,过滤水中的细小泥沙、虫卵等污染物,防止精密灌溉设备堵塞,确保灌溉均匀性。
汽车制造行业:用于涂装车间循环水、零部件高精度清洗用水过滤,去除水中微小杂质,避免影响涂装质量和零部件清洁度,保障生产工艺稳定性。
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