石化行业催化剂的处理方法：

石化行业炼油催化剂具有 金属含量高， 重金属超标，和挥发性。 对环境有极大的危害， 处理起来必须有专业的方法。达到无害化处理。 常见的处理催化剂的方法有如下几种：１、预处理２、干馏：温度４００－８００℃连续干馏处理１－２．５小时，得脱水脱油脱硫后的废催化剂Ｃ，干馏气体回收，３、配料：将废催化剂Ｃ送入配料设备，再按废催化剂∶助熔剂∶捕集剂∶还原剂重量份比１５～２５∶２～５∶１∶１的比例加入助溶剂、捕集剂和还原剂，混合均匀得混合料；４、高温熔炼：在１５００－１９００℃高温下熔融分解，转变为熔融体和熔炼尾气，经处理再利用。本发明将无害化处理的环保理念引入到废催化剂处理领域，处理过程中不产生二次污染物；对废催化剂中的各种成分和物质进行回收，金属回收率达９３％以上，最大限度地利用废催化剂这一宝贵资源

石化行业催化剂裂解设备介绍：

裂解设备工作原理是将大部分的有机化合物进行裂解，在缺氧或高温条件下，在分解和缩合的共同作用下，大分子有机化合物将发生裂解，转化为相对分子质量较小的气态、液态与固态组分。有机化合物热解是一个复杂、连续的化学反应过程， 其中包括大分子键断裂、异构化和小分子的缩合等化学反应，最后生成较小的分子，经过热裂解之后。得到无毒无害的其他产物。
石化行业催化剂裂解设备的产品特点：
1、对废轮胎和废橡胶之类，环保型废轮胎炼油设备装料多、出油率高、油品好。
2、装料变成液体后可超过中心线，装料率80%。
3、出渣时间短，仅需两个小时，密闭出渣，不会造成空气污染。
4、使用寿命长，炉胆采用国标Q345R锅炉钢制作，厚度16mm，经久耐用，保养好的情况下可使用5-10年。
5、卧式排管冷凝器冷却距离180米以上，冷却面积大，烧火时间短，废气产生少，且大大增加出油率。
6、对于生产过程中所产生的废气，可通过废气回收系统回收，加热反应釜,节省燃料,降低成本。
7、对废轮胎，废橡胶为原料所生产的油品的下脚料：碳黑，可以作为工业中必须的化工原料。
8、黑色有味的油品可通过精炼设备,脱色除味，使得油品达到非标柴油规格。
9、环保废轮胎炼油设备易操作,易维护,易清理。