含油废催化剂裂解设备

       裂解（英语：Pyrolysis），或称热解、热裂、热裂解、高温裂解，指无氧气存在下，有机物质的高温分解反应是能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的化学过程。
      废轮胎炼油设备是通过高温裂解加热分解成油气，不可冷凝气体和生物炭的流程，之后油气再通过冷却系统冷却成液化油，不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热，多余气体也可以用于加热其他系统，例如过滤，燃烧器等
       含油废催化剂裂解设备既可以把里面的油液提炼出来来来重复 利用，也可以对于 废催化剂的处理有了一个合理的方式。

含油废催化剂产生的背景 

      随着经济社会的快速发展、人口的不断增长、汽车保有量的逐年攀升，人类对包括汽、柴油等石油化工产品的需求量与日倶增。同时，由于雾霾等天气的出现，人们对空气质量极其关注，并促使油品质量标准不断提升，石油炼化催化剂的使用量加大。然而，以加氢脱硫催化剂为例，在其使用过程中，大量的疏水性油会吸附其表面，这不仅导致催化剂因中毒而报废，同时还会造成废旧催化剂中有价金属元素(如Mo、V、N1、Co和W等)难以回收。

含油废催化剂裂解设备的优点

1.连续化高效处理
生产线连续化、智能化运行，生产成本低，处理能力大，生产效率高，处理费用低，经济效益显著
2.符合欧美排放标准
生产线运行安全、环保，各项排放指标均优于国家标准
3.运行可靠安全
专有的热气密技术，运行安全、可靠
4.运行成本低
生产所需热能完全由油泥残渣热解产生的不凝可燃气或燃料油提供，且采用余热循环供热方式，大大节省了能源消耗，降低了生产线运行成本。
5.能耗低寿命长
专有的低温催化裂解技术，能耗低，提高了油品的产率及品质，生产线的长时间安全、连续、稳定运行、大大延长装备使用寿命。
6.PLC智能化控制
全套生产线采用PLC智能控制，提示、报警以及自动纠偏功能，确保装备在安全情况下运行。
7.操作简单轻松
人员需求少、劳动强度低，劳动环境好。