ppc系列气箱式脉冲袋式除尘器工作原理与选型参数

气箱脉冲袋式收尘器的工作原理:

当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，- 部分较粗的尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原理落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进.入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋的外面,净化后的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔,出风口排入大气,达到收尘净化的目的,随着过滤过程的不断进行, 滤袋外侧的积尘也逐渐的增多,从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预设的数值( 1245-1470Pa )时,清灰控制器发生信号,首先控制提升阀将阀板孔关闭,切断过滤烟气气流停止过滤过程然后打开电磁脉冲阀以极短的时间( 0.1-0.15S )向喷吹压力为0.5-0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋的内部时,使滤袋产生变形震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗,清灰完毕之后,提升阀再次打开,收尘器又进入过滤状态。上述的工作原理表示的仅是一一个工作室的情况,实际上气箱脉冲除尘器是由多个工作室组成,清灰时各个工作室顺序进行,该过程就是分室离线清灰。其优点是清灰室和正在过滤的工作室互不干扰,实现连续作业,提高了工作效率。一个室从清灰开始到结束,称为一个清灰过程,清灰过程一般需要 3-10秒,从第一个室的清灰到第二个室的开始,称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气的参数,选型的大小等,短则几十秒,长则几分钟甚至更长的时间,清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔两种。所谓集中清灰间隔时指第一个室清灰开始到最后一个室的清灰结束以后,全部室都进入过滤状态,直至下一个清灰开始, 而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束后,仍以间隔相同的时间启动第一个室的清灰 ,因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一个室的清灰过程开始到该室下一次清灰过程开始之间的时间间隔 ,称为清灰周期,清灰周期的长短取决于清灰间隔的时间长短。

上述清灰动作均由清灰控制器进行自动控制,清灰控制器有定时控制和定压控制两种,定时式是根据除尘器的阻力的变化情况,预设时间进行清灰,这种控制器的结构简单,适用于工况条件比较稳定的场合;定压式是在控制器内部设置一个压力转换开关 ,通过设在除尘器上的测压孔测定的除尘器的运行阻力,当达到清灰阻力时,压力转换开关便送出信号,启动清灰控制器进行清灰。这种清灰控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合,因此非常适合工况条件不稳定的场合,但仪器较复杂,价格也比较贵。